Electric Mobility Solutions
🚗 Eco Almag이 만드는 더 가볍고 안전한 미래 이동수단
Eco Almag은 기존 금속 소재의 한계를 뛰어넘는 초경량·고강도 알루미늄-마그네슘 합금으로, 전기차를 비롯한 다양한 모빌리티 분야에 최적화된 신소재입니다. 스테인리스 스틸 대비 최대 60%이상의 경량화를 실현할 수 있어 차량의 연비 향상과 주행거리 증가에 크게 기여하며, 내식성이 우수해 Ni 도금 없이도 부식에 강한 내구성을 유지합니다.
또한 Eco Almag은 500MPa급 고강도와 우수한 성형성을 동시에 갖추고 있어, 기존 알루미늄 소재로는 어려웠던 복잡한 형상이나 일체형 부품의 제작이 가능합니다. 이는 배터리 팩, 모터 커버, 시트 프레임 등 다양한 전기차 핵심 부품에 적용되어 설계의 자유도와 안전성을 높이는 데 큰 강점을 발휘합니다.
무엇보다도, Eco Almag은 베릴륨(Be)과 같은 유해 물질을 포함하지 않고, 가스 발생이나 연소 반응이 없어 생산과정에서도 안전하며 환경에 부담을 주지 않는 친환경 소재입니다. 전기차의 경량화, 내구성, 생산 효율성, 환경 책임까지 모두를 고려한다면, Eco Almag은 최고의 선택이 될 수밖에 없습니다.
전기차 배터리 셀 케이스 소재를 기존 니켈 도금 스틸에서 Eco-Almag(알루미늄 마그네슘 합금)으로 대체하면,
셀 1개당 9.7g 이상의 무게를 줄일 수 있으며, 전체 배터리 기준으로 최대 64kg, 14%의 경량화가 가능합니다.
Eco-Almag은 자동차 시트용 헤드레스트 구조 부품에 적용되어 기존 소재 대비 60% 경량화에 성공하였으며,
H사 신기술 과제로 공식 선정되었습니다.
또한, 해당 부품은 H사 내부 기준에 따른 전 항목 신뢰성 평가를 모두 통과하여 소재 성능을 입증하였으며,
현재 양산 적용 차종에 대한 본격적인 검토가 진행 중입니다
Roll Forming은 금속 코일을 연속적으로 롤(roller) 사이로 통과시키며 점진적으로 원하는 형상을 성형하는 고정밀 금속 가공 공법입니다.
해당 공법은 다음과 같은 장점을 가지고 있어, Eco-Almag과 같은 초경량 합금 소재의 대량 가공에 매우 적합합니다:
✅ 연속 성형: 코일 상태의 금속을 단절 없이 지속 가공 → 고효율 생산
✅ 복잡한 단면 형상 구현: C채널, 박스 구조 등 고난이도 형상도 정밀 제작
✅ 고속 자동화 생산: 성형-절단-타공 등 공정 자동화 가능
✅ 냉간 가공 방식: 열을 가하지 않아 소재의 구조적 특성을 그대로 유지
Roll Forming은 금속 코일을 연속적으로 롤(roller) 사이로 통과시키며 점진적으로 원하는 형상을 성형하는 고정밀 금속 가공 공법입니다.
해당 공법은 다음과 같은 장점을 가지고 있어, Eco-Almag과 같은 초경량 합금 소재의 대량 가공에 매우 적합합니다: