Aerospace

適用分野

航空／宇宙

🛰 未来の航空宇宙産業に最適な選択肢、Eco Almag

なぜECO-Almagは航空／宇宙産業に適しているのか？

Eco Almagは、航空・宇宙産業の厳しい要求を満たす次世代の軽量合金素材です。従来のアルミニウムの限界を超え、ステンレスに比べて最大67％の軽量化を実現しながら、500MPaを超える高強度と30％以上の伸び率を両立。高速・高荷重・極端な温度環境でも安定した構造性能を発揮します。さらに、優れた耐食性により、海洋や高湿度環境でも長期使用が可能です。既存のアルミ加工設備にも対応しており、産業への導入も容易です。そして何より、有害物質を含まず100％リサイクル可能な環境配慮型素材として、持続可能な航空宇宙技術の基盤となります。

衛星構造体への適用

宇宙環境では、軽量化がミッションの効率に直結します。

Almagは従来の6061/7075アルミ合金と比べて、強度や熱伝導性を維持しつつ、軽量化、溶接性、リサイクル性において差別化された利点を提供します。衛星構造体フレームの個別パーツに適用することで、大きな技術的・経済的効果が期待できます。

  • 極端な温度（高温・低温）下でも安定した機械的特性を維持

  • 熱膨張を最小限に抑えることで、高精度部品の寸法安定性を維持

  • フレーク・薄板の成形が可能 → 超小型キューブサット（CubeSat）のフレームに最適

  • 100％リサイクル可能 → 持続可能な宇宙技術に対応

📌 適用部位の例：衛星の外部フレーム、内部スケルトン、放熱パネルフレームなど

드론 구조체 적용

ドローンは、自律飛行、監視、捜索、防衛分野で急速に進化しています。
特に海上および軍用ドローンでは、軽量性と耐食性が重要な要件となります。

Eco Almagは、従来のアルミ合金と比較して以下のような利点があります：

  • 高強度構造材の適用により飛行安定性が向上

  • 耐食性の強化 → 海洋・高湿環境でも長期運用が可能

  • 軽量化により飛行時間の延長と航続距離の向上を実現

  • 海上墜落時でも腐食や侵食の心配なし → 回収可能性が向上

適用部位の例：ボディフレーム、ローターアーム、センサーマウント、海上用ブイ一体構造

航空機用ミールカート

航空機では、1グラム単位の軽量化でも燃費に差が出ます。
Eco Almagは航空機の機内装備、特にミールカート（機内食用ワゴン）に適しています。

  • 従来製品と比べて10%以上の軽量化

  • 航空機の機内で繰り返される洗浄・熱・衝撃にも優れた耐久性を発揮

  • ステンレスに代替可能なレベルの強度

  • 高い熱伝導率 → 食品の保管に有利

📌 適用部位の例：ミールカート本体、フレーム、トレイラック、内部断熱カバーなど