Military & Defense

적용분야

방산

“누가 알루미늄이 약하다고 했는가?”

이제 ECO-Almag이 방산의 경량·고강도 기준을 다시 씁니다.

ECO-Almag의 방탄성은 일반 알루미늄 대비 최대 5배 이상 우수해 경방탄 및 복합방탄 기능 향상으로 무기체계 경쟁력을 높일 수 있다.
  • 일반 알루미늄은 높은 강도를 갖더라도 충격 흡수 특성이 낮아 총탄이나 파편 충격 시 파단되거나 크랙이 발생합니다.
  • 반면 ECO-Almag은 연신율이 높고 결정립 조직이 미세하며, Mg 함량 증가로 인한 충격 분산 능력이 높아 총탄 에너지를 넓게 흡수하고 파단을 지연시킵니다.
  • 실제 방탄 시험에서는 관통 후 파단 범위, 후면 잔류 충격 깊이, 편석도, 균열 전파 범위 등이 4~5배 이상 차이 나는 것으로 확인됨
방탄의 성능은 CVN 지표로 나타낼 수 있으며  CVN(Charpy Impact Value) 지표란?**충격흡수에너지(J)**를 수치화한 값으로,방탄, 방호재, 충격구조용 소재 평가에 핵심적인 지표입니다.수치가 클수록 충격 시 깨지지 않고 에너지를 더 많이 흡수하며,균열이 천천히 전파되며 파단되지 않는 재료임을 의미합니다.
ECO-Almag은 기존 알루미늄의 한계를 뛰어넘은 고강도·고연신·내식성 특성을 바탕으로, 방산 산업에 요구되는 경량화·내구성·신뢰성을 동시에 제공합니다.

Eco-Almag의 방탄소재 적합성 특성 비교

CVN (Charpy V-Notch)는  충격 인성(Impact Toughness)을 나타내는 지표입니다.

단위는 줄(J)이며  Charpy 충격 시험기로 시험하며, 샘플에 “V형 노치”를 만든 후 망치로 타격하여 파단 시 흡수된 에너지를 측정합니다.   값이 클수록 소재가 충격을 잘 견디며 부러지지 않음, 즉 방탄/방산 구조재에 유리합니다.

소재
Material		 항복강도 (MPa)
Yield Strength		 인장강도 (MPa)
Ultimate Tensile Strength		 경도 (VHN)
Hardness		 연신율 (%)
Elongation		 충격 인성 (J)
Charpy V-Notch (CVN)
AA 2024 310 457 130 16.2 15
AA 2519 453 485 135 7.6 7
AA 5059 315 408 113 9.9 13
AA 5083 279 346 107 10.1 14
AA 6061 250 294 87 10.4 17
AA 7017 437 513 160 11.4 9
Eco-Almag ~460 ~520 150~160 ~14.0 115
* 방탄 테스트 동영상
CVN (Charpy V-Notch)는  충격 인성(Impact Toughness)
일반 알루미늄 충격 에너지 흡수: 20J 이하
Almag의 경우: 100J 이상

“Military-grade' Aluminum”

포드(Ford)는 자사 2015년형 F-150 트럭의 마케팅에서 ‘군용 등급 알루미늄(Military-grade aluminum)’이라는 문구를 사용했습니다.이 트럭은 5xxx 및 열처리된 6xxx 시리즈 알루미늄 바디를 채택했으며,강도, 충돌 보호, 내식성 측면에서 강철과 동등하거나 뛰어난 성능을 발휘한다는 점을 강조하기 위함이었습니다.

군용 알루미늄 합금에서 요구되는 강도 + 내식성 + 충격 저항성의 세 조건을 모두 만족하는 차세대 소재로 Eco-Almag은 실질적 경쟁력을 갖추고 있습니다.

thyssenkrupp (티센크루프) 웹사이트의 “Aluminum Armor Plate” 페이지입니다. 이 페이지에서는 Alloys 5083 & 7085와 같은 알루미늄 합금이 방위 산업에 공급되고 있음을 명시하고 있습니다.

“미 육군의 브래들리 전투차량도 이들 5xxx 및 7xxx 합금으로 보호받고 있습니다. 군용 환경에서는 최고 수준의 내식성과 충격 저항성이 요구됩니다.”

Eco-Almag의 표면 산화·부식 특성 비교

Eco-Almag은 Mg 첨가량을 증가시키면서도 산화 안정성을 확보하였고 해양환경이나 무인잠수정 등 고내식성 요구 부품에 매우 유리한 소재입니다.

군함용 액침형 배터리 케이스 – ECO-Almag의 완벽한 대안

군용 및 상용 해양 장비에 사용되는 액침형 배터리팩은, 해수 유입 및 누유 방지가 핵심 요건입니다. 그러나 기존 알루미늄 소재는 구조상 일체형 성형이 어렵고, 그로 인해 누유 발생 가능성을 완전히 차단하기 어려웠습니다.

ECO-Almag은 이러한 한계를 극복한 차세대 해양 방산 소재로, 현재 알막을 이용한 배터리팩 제품 제작 및 성능 평가를 완료하였으며, 2025년 5월부터 정식 양산 금형 개발에 착수했습니다.

ECO-Almag은 강철 대비 약 5배 우수한 방열 특성과
1척당 약 80톤에 달하는 경량화 효과를 제공하여,
군함 및 해상 무기 시스템의 효율성과 안전성을 모두 향상시킵니다.

기존 소재로는 불가능했던 일체형 배터리 성형이 가능해지며,
해양 환경에서의 누유 리스크를 근본적으로 차단합니다.