적용분야

항공 / 우주

🛰 미래 항공우주 산업을 위한 최적의 선택, Eco Almag

ECO-Almag은 왜 항공/우주 산업에 적합한가?

  Eco Almag은 우주·항공 산업의 까다로운 요구 조건을 충족하는 차세대 경량 합금소재입니다. 기존 알루미늄의 한계를 뛰어넘는 이 소재는 스테인리스 대비 최대 67%까지 무게를 줄이면서도 500MPa 이상의 높은 강도와 30% 이상의 연신율을 동시에 구현할 수 있어, 고속·고하중·극한 온도 환경에서도 안정적인 구조 성능을 보장합니다. 또한 내식성이 뛰어나 해양·고습 환경에서도 장기 사용이 가능하며, 기존 알루미늄 가공 장비로도 문제없이 생산이 가능해 산업 적용이 용이합니다. 무엇보다 유해물질 없이 안전하고, 100% 재활용이 가능한 친환경 소재로서, 지속가능한 항공우주 기술의 기반이 됩니다.

위성 구조체 적용

  우주 환경에서는 중량 저감이 임무 효율성과 직결됩니다.

Almag은 기존 6061/7075 AL 합금 대비 강도 및 열전도성을 유지하면서 경량화, 용접성, 재활용성에서 차별화된 장점을 제공하며 위성 구조체 프레임용 개별 파트에 적용 시 큰 기술적·경제적 효과가 기대할수 있습니다. 

  • 극한 온도(고열·한랭) 에 대한 안정적 기계적 특성 유지

  • 열팽창 최소화로 고정밀 부품 유지

  • 플레이크·박판 성형 가능 → 초소형 큐브위성(CubeSat) 프레임에 적합

  • 100% 재활용 가능 → 지속가능 우주기술 대응

📌 적용 부위 예시: 위성 외부 프레임, 내부 스켈레톤, 열방사 패널 프레임 등

APS, 에코알막 금속판재 특허 확보로 소재사업 본격화 위성1
APS, 에코알막 금속판재 특허 확보로 소재사업 본격화 워성2
APS, 에코알막 금속판재 특허 확보로 소재사업 본격화 위성3

드론 구조체 적용

 드론은 자율비행, 감시, 수색, 방위 분야에서 비약적으로 발전 중입니다.
 특히 해상/군용 드론은 경량성과 내식성이 핵심 요건입니다.

Eco Almag은 기존 알루미늄 합금 대비 다음과 같은 장점이 있습니다:

  • 고강도 구조재 적용으로 비행 안정성 향상

  • 내식성 강화 → 해양/고습 환경에서도 장기 운용 가능

  • 경량화로 비행시간 연장, 항속거리 개선

  • 바다 추락 시 부식이나 침식 걱정 없음 → 회수 가능성 ↑

📌 적용 부위 예시: 바디 프레임, 로터암, 센서 마운트, 해상용 부표 일체형 구조

APS, 에코알막 금속판재 특허 확보로 소재사업 본격화 드론1
APS, 에코알막 금속판재 특허 확보로 소재사업 본격화 드론2
APS, 에코알막 금속판재 특허 확보로 소재사업 본격화 드론3

항공기 밀카트

  항공기의 연료효율은 1g 단위의 무게 절감에서도 차이를 만듭니다.
  Eco Almag은 항공기 내부 장비, 특히 밀카트(기내식 수레)에 적합합니다.

  • 기존 제품 대비 10% 이상 경량화

  • 항공기 내부에서 반복되는 세척/열/충격에도 우수한 내구성

  • 스테인리스 대체 가능 수준의 강도

  • 높은 열전도율 → 음식 보관에 유리

📌 적용 부위 예시: 밀카트 본체, 프레임, 트레이 랙, 내부 단열 커버 등

APS, 에코알막 금속판재 특허 확보로 소재사업 본격화 카트1
APS, 에코알막 금속판재 특허 확보로 소재사업 본격화 카트2
APS, 에코알막 금속판재 특허 확보로 소재사업 본격화 카트3
APS, 에코알막 금속판재 특허 확보로 소재사업 본격화 배너그림1 1
ko_KRKorean