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🛰 面向未来航天航空产业的最佳选择——Eco Almag

为什么ECO-Almag适用于航空／航天产业？

Eco Almag是一种满足航空产业严苛要求的下一代轻质合金材料。突破了传统铝材的局限，与不锈钢比最多可减重67%，同时具备超过500MPa的高强度和超过30%的延伸率，确保在高速、高负载和极端温度环境下的结构稳定性。其卓越的耐腐蚀性使其可长期用于海洋及高湿环境，并且可在现有铝材加工设备上顺利生产，便于产业应用。最重要的是，该材料不含有害物质，100%可回收，是实现可持续航空技术的理想选择。

应用于卫星结构体

在太空环境中，减重与任务效率直接相关。

与传统的6061/7075铝合金相比，Almag在保持强度和导热性能的同时，在减重、可焊性和可回收性方面具有显著优势。应用于卫星结构框架的单个部件时，可带来显著的技术和经济效益。

在极端温度（高温和严寒）下保持稳定的机械性能
通过最小化热膨胀，保持精密部件的尺寸稳定性
可进行薄片与薄板成型 → 适用于超小型立方体卫星（CubeSat）框架
100%可回收 → 支持可持续航天技术

📌 应用方面示例：卫星外部框架、内部骨架、热辐射面板框架等

应用于无人机结构体

无人机正在自动飞行、监视和国防等领域快速发展。
尤其在海上和军用无人机中，轻量化与耐腐蚀性是关键要求。

Eco Almag与传统铝合金比较具有以下优势：

通过高强度结构材料应用提升飞行稳定性
增强耐腐蚀性 → 可在海洋和高湿环境中长期运行
通过减重可延长飞行时间，提高航程
坠入海中也无腐蚀或侵蚀风险 → 提高回收可能性

应用示例：机体框架、转子臂、传感器支架、海用浮标一体化结构

飞机配餐车

即使减重1克也会对飞机的燃油效率产生影响。
Eco Almag非常适用于飞机内部设备，特别是机上配餐车。

与之前的产品相比减重10%
在飞机内部反复清洗、高温与冲击条件下也具备优异的耐久性
强度可替代不锈钢
高导热性 → 有利于食品存储

📌 应用示例：配餐车本体、框架、托盘架、内部保温盖等

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